Технологічна схема мокрого очищення

технологічна схема мокрого очищення
Апарати мокрого очищення газів від пилу працюють за принципом промивання газів. Ці види очисних пристроїв застосовуються на дільницях фарбування виробів, нанесення полімерних покриттів, в замкнених системах повітрокори-стування. Для очистки промышленных газов от загрязнений (зола, пыль и другие твердые частицы) были созданы специальные высокоэффективные фильтры и установки. Зміна ентропії вимірюється в одиницях максимально можливого її зміни при відсутності обертання і реакції фотосинтезу, час — у десятках доби. Значні резерви закладені в зниженні витрат на підготовку і освоєння нових видів продукції і нових технологічних процесів, у зменшенні витрат пускового періоду по знову вводиться в дію цехах і об’єктах. Скорость потока газа в горловине трубы Вентури достигает примерно 100 метров в секунду.


Димові гази завдяки високотемпературному спалюванню містять значно менше органічних сполук, зокрема діоксинів. Недоліки більшості адсорбційних установок — періодичність процесу і пов’язана з цим мала інтенсивність реакторів, висока вартість періодичної регенерації адсорбентів. Фильтры и установки мокрой очистки газов Мокрую очистку применяют в основном для очистки газов от частиц пыли или же тумана.

Безпосередньою завданням аналізу є: перевірка обгрунтованості плану по собівартості, прогресивності норм витрат; оцінка виконання плану і вивчення причин відхилень від нього, динамічних змін, виявлення резервів зниження собівартості; пошук шляхів їх мобілізації. Основний їхній недолік — зниження тиску газу після фільтрації, висока вартість експлуатації, часта заміна фільтрувальних елементів. Аналіз витрат, як правило, проводиться систематично протягом року з метою виявлення внутрішньовиробничих резервів їх зниження. Окис вуглецю в спеціальних камерах допалюються до СО2, використовуючи кисень повітря. Жидкость, подведенная из кольцевой питающей трубы к соплам, непрерывно орошает внутреннюю поверхность корпуса.